二、EMC 測試 
隨著電子產(chǎn)品越來越多地采用低功耗、高速度、高集成度的LSI 電路，使得 這些系統(tǒng)比以往任何時候更容易受到電磁干擾的威脅。而與此同時，大功率設備 及移動通訊和無線尋呼的廣泛應用等，又大大增加了電磁騷擾的發(fā)生源，因此我 們應提高產(chǎn)品本身抗干擾能力，即要求產(chǎn)品必須具備在一定的電磁環(huán)境下能正常 工作的能力。某些產(chǎn)品在EMC 方面的測試是國家強制要求進行的。通常狀況下， 
EMC 需要測試如下項目：

 傳導發(fā)射；

 輻射發(fā)射； 
靜電抗擾性測試； 
電快速脈沖串抗擾性測試； 

浪涌抗擾性測試；

 射頻輻射抗擾性； 

傳導抗擾性： 
電源跌落抗擾性； 

工頻磁場抗擾性； 

 
電力線接觸； 電力線感應； 
三、其它測試 
環(huán)境測試和EMC 測試基本上包括了通常狀況下所有的測試；這里再列舉一 些測試項目，可以根據(jù)情況適當選用： 1、外觀測試； 附著力測試； 耐磨性測試； 耐醇性測試； 硬度測試； 耐手汗測試； 耐化妝品測試； 2、壽命測試； 
某一器件中活動部件的活動次數(shù)； 
某一配件（如電視的搖控器）的使用壽命； 兩個器件撥插聯(lián)結(jié)的撥插次數(shù)； 3、軟件測試； 基本性能測試； 兼容性； 邊界測試； 競爭測試； 壓迫測試； 
異常條件測試； 
上述測試中，對于可以找到國/行標的產(chǎn)品，按國/行標的要求執(zhí)行，對于找 不到國/行標的產(chǎn)品，就只能做對比測試*了；*對比測試就是用至少兩種產(chǎn)品在 同一狀況下做測試，然后測量各產(chǎn)品的性能，找出一系列數(shù)據(jù)，判定被測產(chǎn)品的 那一種更好； 
 
四、測試條件 
說明：對某一具體產(chǎn)品做測試時，所有的測試條件必須以對應的國標、行標 為準。沒有國/行標時，應該根據(jù)實現(xiàn)的使用情況選定測試條件，東莞市賽思檢測設備有限公司下面的測試條 件是由中興公司的大蝦提供（非常感謝這位不知道姓名的老兄），主要是用于測 試CDMA 手機，在此僅作其他產(chǎn)品的參考使用。 1. 高溫貯存高溫測試的溫度 TH 必須高于Tmax（Tmax 指產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的高溫工作 溫度）。研制測試時溫度zui高(一般取Tmax+20℃)、小批量試產(chǎn)測試時溫度次之(一 
般取Tmax+15℃)、例行測試zui低(一般取Tmax+10℃)。 2. 低溫貯存 
低溫測試的溫度 TL 必須低于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的低溫工作溫度。研制測試 zui低，轉(zhuǎn)產(chǎn)測試次之，例行測試zui高；通常狀況下三個階段的TL 都?。?0℃。 3. 溫度循環(huán)應力 
高溫保持溫度同高溫測試溫度；低溫保持溫度同低溫測試溫度。 溫變率大于1℃/min,但應小于5℃/min。 
循環(huán)次數(shù)大于2 次（研制測試）或8 次（轉(zhuǎn)產(chǎn)測試）。 
溫度保持時間大于0.5 小時（對無外殼單板）或2 小時（對整機）。 4. 高溫高濕應力 
測試溫度為產(chǎn)品的高溫工作溫度加 5℃。濕度為90%±3%；測試時間為24 小時。 
5. 隨機振動應力 
zui高頻率大于 500Hz. zui大功率譜密度為0.02(對單機)∽0.04（對單板）g2/Hz. 測試方向為X，Y，Z，每方向30min.但如果抗振動性能較差的方向能通過 振動測試，則其它方向可以免作。移動產(chǎn)品帶電振動。 6. 掃頻振動的應力 
頻率范圍 10-55Hz；恒定振幅0.35mm. 掃頻速率每分鐘1 個倍頻程。 
測試方向X、Y、Z，每方向25 分鐘。但如果抗振動性能較差的方向能通過 振動測試，則其它方向可以免作。移動產(chǎn)品帶電振動。 7. 沖擊振動的應力 
沖擊波型半正弦，脈沖寬度 11ms. 
沖擊強度30g；沖擊方向X、Y、Z，每方向正負3 次。

如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過沖擊測試，則其它方向的沖擊測試可以 免做。 
8. 開關電應力 
在高溫，低溫和濕熱條件下各開關電 3 次以上，在整個測試過程中開關電 10 次以上。

9. 電源拉偏應力 
在常規(guī)條件下做電源拉偏測試。 
一次電源（如交流220V 和直流-48V）要求拉偏20%，至少10%。 二次電源（如直流5V）拉偏10%，至少5%。 
將市電轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品使用的高壓直流電的AC/DC 設備為一次電源，將一次電 源轉(zhuǎn)換成單板使用的低壓直流電的DC/DC 設備為二次電源。 10.冷啟動應力 
將產(chǎn)品關電，在產(chǎn)品低溫測試溫度下“冷浸"0.5（對單板）∽2 小時（對機 柜式產(chǎn)品），然后開電，產(chǎn)品應能正常工作。 將以上過程重復100 次以上。 11.鹽霧應力 
鹽溶液為濃度 5%的NaCl 溶液。連續(xù)鹽霧測試的時間為24 小時。 交變鹽霧測試的時間為：鹽霧2 小時，40℃90%濕熱22 小時，重復3 個周 期。 
鹽霧測試溫度為35±2℃。 12.模擬汽車運輸?shù)膽?nbsp;
按實際發(fā)貨的要求包裝和裝載。用載重汽車在三級公路上以20-40 公里時速 跑200 公里，或在J300 模擬汽車運輸臺上振動90min. 13.淋雨測試的應力 
將產(chǎn)品按實際使用的狀態(tài)放置，上電工作，功能正常。 
用花灑噴頭對產(chǎn)品噴水，流量約為10L/min。噴頭距產(chǎn)品表面約半米，對產(chǎn)品表面各處均勻噴水（底面除外）。 
噴頭中心的出水方向與水平方向的夾角大于30 度。 
噴水時間根據(jù)產(chǎn)品體積大小，分別選取5 分鐘、10 分鐘、20 分鐘。 噴水后產(chǎn)品功能正常。 14.附著力測試 
用鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°）在測試樣本表面劃10×10 個1mm×1mm 小網(wǎng)格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘 附力350～400g/cm2 的膠帶（3M600 號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格， 東莞市賽思檢測設備有限公司并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住 膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2 次相同測試； 結(jié)果判定： 要求附著力≥4B 時為合格。 
5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％； 3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15 ％之間； 
2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～ 35％之間； 
1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～ 65％之間； 
0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。 15.耐磨性測試 
用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g 的載荷，以40～ 60 次/分鐘的速度，以20mm 左右的行程，在樣本表面來回磨擦300 個循環(huán)。 結(jié)果判定：測試完成后以油漆不透底時為合格。 

注:如果采用的是UV 漆，用方法一測試要求達300 個循環(huán)，用方法二測試 要求達500 個循環(huán)。 16.耐醇性測試 
用純棉布蘸滿*（濃度≥99.5％），包在的500g 砝碼頭上（包上 棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40～60 次/分鐘的速度,20 mm 左右的行程, 
在樣本表面來回擦拭200 個循環(huán)。 
結(jié)果判定: 測試完成后以油漆不透底時為合格。 17.硬度測試 
用 2H 鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400 目砂紙上磨平后，裝在 的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為 45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm 長，共劃5 條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。 結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當有1 條以下時為合格。 注：如果采用的是UV 漆，東莞市賽思檢測設備有限公司硬度要求達3H 以上。 18.耐化妝品測試 
先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或SPF8 的防曬霜）涂在 產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設定在60℃±2℃,濕度設定在為 90%±2%）,保持48h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀， 并測試油漆的附著力、耐磨性。 
結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。 
19.耐手汗測試 
將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放 置48h 后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、 
耐磨性。 
結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。 注：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%

20.溫度沖擊測試 
將樣品放入溫度沖擊測試箱中；先在-40℃±2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在 1min 內(nèi)將溫度切換到+85℃±2℃的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24 個循環(huán)（48 h）。 
測試完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。 結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。 
補：三類測試的差別 
可靠性試驗則是提高產(chǎn)品可靠性的重要工作項目和手段，典型的可靠性試驗 有三類：A.可靠性增長試驗； B.可靠性鑒定試驗；C.例行試驗。 三類主要 差別如下： 
（一）：可靠性鑒定試驗 
① 試驗方案的種類有兩種： a 定時截尾試驗方案 
根據(jù)已知的0（可接受質(zhì)量水平），1（zui低可接受值），（生產(chǎn)方風險），（使 用方風險）（或鑒別比d），查表可得具體的試驗方案，包括：需要的試驗時間（以 
1 為單位）、接收判決數(shù)和拒收判決數(shù)。試驗時間=受試產(chǎn)品累計試驗時間之和× 
加速系數(shù)τ。采用這種試驗方案時，試驗到需要的試驗時間，按規(guī)定的試驗方案 做出接收或拒收判決?；蛘呷粼囼炿m未達到規(guī)定的試驗時間，但失效數(shù)已大于或 等于標準中規(guī)定的拒收判決數(shù)時，亦可停止試驗。 b 截尾序貫試驗方案 
根據(jù)已知的0，1，鑒別比d，查表可得具體的試驗方案，再根據(jù)已進行的累 計試驗時間和累計失效數(shù)確定是接收、拒收還是繼續(xù)試驗。 ② 試驗方案的選擇 
a 當需要預先知道準確的總試驗時間和試驗費用時，選用定時截尾試驗 方案。

b 對于質(zhì)量較好或質(zhì)量較差的產(chǎn)品時，選用截尾序貫試驗方案。 c 如果需要短時間內(nèi)做出判斷，并且可承擔較高的風險時，選用高風險 試驗方案（==30%）。 
③ 用試驗觀察數(shù)據(jù)估計平均故障間隔時間MTBF 
a 區(qū)間估計的置信度：選取1-2β 作為雙邊置信區(qū)間的置信度，選取1-β 作為單邊置信區(qū)間的置信度。 
b 采用定時截尾方案接收時對MTBF 的估計：MTBF 的觀測值θ=試驗 時間/失效數(shù) 
根據(jù)總失效數(shù)及規(guī)定的置信度，東莞市賽思檢測設備有限公司查表讀出下限因子和上限因子，用下限因子 和上限因子分別乘觀測值θ，得MTBF 的下限值θL 和上限值θU。非定時截尾 接收方案，MTBF 的觀測值同上式，上、下限因子查有關國/軍標。 
（二）：可靠性增長試驗 
① 在產(chǎn)品標準中應該對每個被測參數(shù)規(guī)定可接收的性能范圍。若任一參數(shù) 
超出這種范圍時，應稱作一次失效。東莞市賽思檢測設備有限公司如果不只是一個參數(shù)偏離了規(guī)定范圍，而且 能證明不是同一原因使這些參數(shù)超出規(guī)定范圍時，每一種參數(shù)的偏離都應算作產(chǎn) 
品的一次失效。如果參數(shù)偏離規(guī)定范圍是同一原因造成的，只記作產(chǎn)品的一次失 效。 
② 出現(xiàn)兩種或多種獨立失效的情況下，每一種失效情況都應認作受試產(chǎn)品 的一次失效。 
③ 由于元器件時好時壞，或因虛焊、漏焊、短路、開路、接觸不良等造成 的產(chǎn)品故障，均記入失效數(shù)內(nèi)。 
④ 產(chǎn)品在一個有*內(nèi)停止工作，接著又在沒有任何外界激勵的情況下 恢復工作，這叫間歇失效，應記作受試產(chǎn)品的一次失效。 
⑤已經(jīng)證實是未按規(guī)定的條件使用所引起的故障、僅屬某項將不采用的設計 所引起的故障、以及外加應力超過規(guī)定值所引起的故障叫“非關聯(lián)故障"，否則 叫“關聯(lián)故障"，“非關聯(lián)故障"不記入受試產(chǎn)品失效數(shù)內(nèi)。但應記錄并采取措施 
以防止再度發(fā)生。 
⑥ 由于另一個組成部分失效而引起的失效，稱作從屬失效，不記入產(chǎn)品失 效數(shù)內(nèi)。

經(jīng)過各種測試，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品失效，就應該采取相應的措施，有些時候只需要 更換一個器件即可，有些時候只需要調(diào)整一個器件的輸出即可，但有些時候卻要 更改設計才能避免一個缺陷。當增加一個器件受到成本和產(chǎn)品大小的限制時，也 會考慮到更改設計（如當某一器件發(fā)熱導致產(chǎn)品時，可以增加一個風扇，當產(chǎn)品 內(nèi)部空間不允許這樣做時，就要考慮更改設計了）